Fräsning är en skärande bearbetningsmetod där ett roterande verktyg (fräsen) tar bort material från ett fast arbetsstycke. Vid fräsning är det verktyget som roterar, till skillnad från svarvning där arbetsstycket snurrar. Processen är mångsidig och används för att skapa allt från enkla plana ytor till komplexa 3D-former. Här kan ni se hur fräsning går till:  

Fräsning av metall – särskilda krav 

När vi fräser i metall ställs särskilda krav på maskin, verktyg och process på grund av metallens hårdhet och “seghet”. Fräsning av metall innebär högre skärkrafter jämfört med exempelvis träbearbetning, vilket kräver en styv och stabil maskin samt robust fixturering (fastspänning) av arbetsstycket för att minimera vibrationer. Metallfräsning sker i regel med verktyg av stål eller hårdmetall för att tåla de hårda materialen och höga temperaturerna. Hårdmetallverktyg är vanligast vid moderna metallfräsar då de bibehåller skärpan längre vid höga varvtal och skärhastigheter. Ofta är verktygen dessutom belagda med slitstarka skikt (till exempel titannitrid, TiN) för att ytterligare öka hållfasthet och minska friktion. 

Hur fungerar en CNC-fräsmaskin? 

En modern CNC-fräsmaskin är en avancerad verktygsmaskin uppbyggd för att följa exakta instruktioner och bearbeta material automatiskt. Maskinens rörelser sker typiskt i tre huvudaxlar: X-axeln (sidled), Y-axeln (längdled) och Z-axeln (höjdled). Genom att koordinera dessa linjära rörelser kan verktyget förflyttas längs önskade banor relativt arbetsstycket. Vissa CNC-fräsmaskiner har även roterande axlar (t.ex. en vridbar fixtur eller ett vridbord som utgör en 4:e eller 5:e axel). Dessa extra axlar möjliggör 5-axlig fräsning, vilket innebär att verktyget kan angripa arbetsstycket från flera vinklar i en enda uppspänning – detta är särskilt användbart för komplexa geometrier och detaljer med underskärningar.